Le succès d’une activité e-commerce repose dans une large mesure sur l’efficacité de sa logistique, et en particulier sur le processus de picking.
Ce terme, bien que technique, est une étape essentielle pour toute entreprise vendant des produits en ligne. Mais quel est le principe du picking et comment optimiser ce processus pour répondre efficacement aux besoins de votre entreprise ?
Cet article explore les différentes méthodes de picking, tout en fournissant des conseils judicieux pour choisir la méthode la plus adaptée à votre activité.
Qu’est-ce que le picking logistique ?
Le picking logistique, également connu sous le nom de préparation de commandes, est un rouage essentiel dans le mécanisme de la chaîne logistique, particulièrement pour les entreprises œuvrant dans le secteur du e-commerce.
La définition de picking ? Ce terme technique désigne le processus de préparation par lequel les articles commandés par un client sont collectés et rassemblés à partir des stocks d’un entrepôt ou d’un point de vente. L’objectif principal du picking est de répondre précisément aux commandes du client en s’assurant que les bons articles, dans les quantités exactes, sont prélevés au bon endroit dans les entrepôts de stockage, et sont prêts à être expédiés.
Le processus doit être à la fois rapide et sans erreurs. Une rapidité optimale dans la préparation de commandes est cruciale, car elle contribue à réduire les délais de livraison. Elle participe donc directement à la satisfaction et indirectement à la fidélité client.
Parallèlement, la précision de la préparation des commandes est tout aussi importante pour éviter les erreurs coûteuses qui peuvent survenir lors de l’envoi d’articles incorrects. Il faut éviter les retours produits en entrepôt et, de fait, la détérioration de la relation client.
Une préparation de commande efficace joue donc un rôle fondamental dans la gestion des stocks. Elle permet de maintenir des données à jour sur les quantités disponibles, ce qui est indispensable pour une bonne gestion de l’inventaire en entrepôt. Un système de picking bien conçu et correctement exécuté aide ainsi à minimiser les sur-stocks ou les ruptures. Ces deux situations peuvent affecter la capacité de l’entreprise à répondre aux demandes des clients, et influer négativement sur la santé financière de l’organisation.
En somme, le picking logistique n’est pas simplement une étape opérationnelle de préparation intervenant dès le stockage, c’est une composante stratégique qui impacte l’efficacité globale de la chaîne logistique, la satisfaction clients, et la rentabilité des entreprises.
Les différents types de picking et leurs caractéristiques
Plusieurs méthodes de picking peuvent être adoptées selon le volume des commandes, la variété des produits et la taille de l’entrepôt de stockage.
Parmi les plus courantes, on trouve :
- la méthode pick and pack : cette méthode de préparation des commandes combine le prélèvement et l’emballage des produits en une seule étape. Les articles des commandes sont collectés directement dans l’entrepôt et emballés immédiatement dans le colis final destiné au client. Cela réduit les étapes intermédiaires et peut accélérer le processus d’expédition.
- la méthode pick by light : le pick to light est une technologie de préparation de commandes assistée qui guide les préparateurs dans les entrepôts grâce à des lumières LED. Chaque emplacement de produit est équipé d’un dispositif lumineux qui s’illumine pour indiquer précisément où et quel article doit être prélevé pour une commande donnée. L’accélération de la collecte et la diminution des erreurs contribuent à optimiser le picking.
Évaluer les besoins de votre entreprise
Choisir la bonne méthode de picking dépend largement des spécificités de votre entreprise.
Il est essentiel d’évaluer la quantité de commandes traitées, la diversité des produits, et les délais de livraison promis aux clients. Un système de picking adapté peut réduire considérablement les coûts de main-d’œuvre et améliorer la productivité.
Aspects techniques et opérationnels à considérer
La mise en place d’une méthode de picking efficace nécessite une compréhension des aspects techniques et opérationnels. Cela inclut la configuration de l’entrepôt, la disponibilité de technologies comme les scanners de codes-barres ou les systèmes de gestion de stock, et la formation des opérateurs.
Des études de cas d’entreprises ayant optimisé leur picking peuvent fournir des insights précieux. Par exemple, une entreprise ayant intégré un système de voice picking, où les instructions sont données par voix, a vu le pourcentage de sa productivité augmenter à un niveau équivalent au pourcentage de réduction de ses erreurs de picking.
Comment organiser le picking ?
Le processus commence souvent par la réception d’une commande via un système de gestion de commande. Le préparateur utilise alors un terminal mobile ou un document papier listant les articles à récupérer. Selon la méthode employée, le chemin dans l’entrepôt est optimisé pour minimiser le temps de parcours entre les étagères, les bacs, les palettes.
Préparation des commandes
La préparation d’une commande inclut non seulement un approvisionnement rapide en articles, mais aussi leur vérification, leur emballage et la mise à jour des stocks. L’objectif est de minimiser les déplacements et les erreurs, tout en garantissant que le colis arrive en bon état et en temps et heures chez le client.
Documents nécessaires à la préparation de commande
Les documents jouent un rôle crucial. Ils incluent bons de commande, listes de picking, et confirmations de mise à jour de stock. Ils assurent que toutes les parties de la chaîne logistique sont synchronisées et que les informations du client sont correctement enregistrées et traitées.
Le picking est une fonction vitale influençant directement la qualité de service perçue par le client. Choisir la méthode de picking la plus appropriée peut transformer radicalement l’efficacité de votre entreprise.
Il est donc essentiel pour les e-commerçants de bien comprendre les options disponibles et de sélectionner celle qui optimise leurs opérations, tout en répondant aux attentes de leurs clients.
Pensez à ces aspects lors de la planification de votre stratégie logistique pour vous assurer un avantage concurrentiel durable !